پین پوگو پروب تست PCB

پین های Pogo Probe Test PCB مواد مصرفی دقیق و ضروری در تولید و تست الکترونیک هستند. فرآیند آنها به عنوان پل بین تجهیزات تست و نقاط تست PCB عمل می کنند و تداوم الکتریکی را تسهیل می کنند از طریق تماس دقیق و فنری که امکان تست الکتریکی جامع را در مراحل مختلف از لخت فراهم می کند تابلوها به واحدهای مونتاژ شده و تایید نهایی عملکرد.

این که آیا این شامل تماس همزمان با هزاران نقطه تست در طول تست درون مدار (ICT)، در سطح میکرون باشد. موقعیت یابی دقیق در تست کاوشگر پرنده، یا تست سطح تراشه برای بسته های BGA، عملکرد تست کاوشگر به طور مستقیم قابلیت اطمینان تست و کارایی تولید را تعیین می کند.

ساختار محصول و اصل کار

عملکردهای اصلی یک پین Pogo Test Probe PCB شامل اتصال الکتریکی، بافر فشار و دقیق است موقعیت یابی

ساختار آن از چهار بخش اصلی تشکیل شده است:

نوک/پیستون: عنصر تماس جلویی که مسئول ایجاد تماس و نفوذ به لایه‌های اکسیداسیون است. نکات وارد می شود اشکال مختلف (نیز/ نیزه، مسطح، گرد/کروی، بیل، پنجه/قلاب، و غیره) و دارای روکش طلا برای اطمینان از کم بودن مقاومت تماسی

فنر: در داخل بشکه قرار دارد، نیروی محوری پیوسته و پایداری را به نوک آن وارد می کند و از تماس قابل اطمینان اطمینان حاصل می کند. تحت شرایط مختلف ارتعاش و تحمل تولید.

بشکه/لوله: یک استوانه توخالی که نوک و فنر را در خود جای داده و هم به عنوان مسیر هدایت جریان و هم پشتیبانی سازه مکانیکی

دم: نقطه اتصال عقب که از طریق روش هایی مانند الف با دستگاه تست یا تجهیزات تست ارتباط برقرار می کند دم لحیم کاری یا پلاگین موز.

اصل کار:

در حالت اولیه، نوک به دلیل عملکرد فنر کمی فراتر از بشکه گسترش می یابد. هنگامی که کاوشگر تماس می گیرد یک نقطه آزمایش PCB، نوک تحت فشار جمع می شود و فنر داخلی فشرده می شود. نیروی ثابت فنر (معمولاً 100-200 گرم) اتصال الکتریکی قابل اعتماد و کم مقاومت بین نوک و نقطه آزمایش را تضمین می کند.

در طول کشش و جمع شدن مکرر پروب، اصطکاک جزئی بین نوک پروب و تست نقطه به حذف لایه‌های اکسید جزئی یا آلاینده‌ها از سطح تماس کمک می‌کند و در نتیجه تماس را افزایش می‌دهد قابلیت اطمینان

در آزمایش انبوه، تعداد زیادی از کاوشگرهای آزمایشی در یک فیکسچر "Bed-of-Nails" ادغام می شوند. موقعیت یابی دقیق به آرایه کاوشگر اجازه می دهد به طور همزمان و دقیق با چندین نقطه تست روی PCB تماس بگیرد و کارآمدی را ممکن می کند. تست خودکار

پروب های تست PCB در مقابل پین های استاندارد فنری

انواع اصلی و طبقه بندی

طبقه بندی بر اساس سناریو برنامه:

● کاوشگر ICT (تست درون مدار): در وسایل ICT برای تماس همزمان با هزاران نقطه تست، برای اندازه گیری استفاده می شود. پارامترهای الکتریکی اجزای جداگانه (مقاومت، خازن، اندوکتانس، قطبیت دیود و غیره).

● کاوشگرهای آزمایشی پرنده پرنده: در تجهیزات کاوشگر پرنده استفاده می شود، جایی که 4 تا 8 کاوشگر خوب به طور مستقل رانده می شوند و در ارتفاع بالا حرکت می کنند. سرعت در امتداد محورهای X، Y و Z برای تماس نقطه به نقطه با پدهای تست.

● پروب های FCT (تست عملکردی): در تجهیزات تست عملکردی برای شبیه سازی شرایط عملیاتی در دنیای واقعی و بررسی عملکرد کل برد

● کاوشگرهای تست BGA: به طور خاص برای بسته بندی BGA (Ball Grid Array) و تست تراشه طراحی شده است، که مناسب است زمین های توپ لحیم کاری

● پروب های تست برنامه نویسی/سوختن: برای برنامه نویسی تراشه و تست قابلیت اطمینان سوزاندن در دمای بالا استفاده می شود.

طبقه بندی بر اساس شکل نوک:

● نقطه نیزه: قدرت نفوذ بالا. قادر به سوراخ کردن لایه های اکسیدی. مناسب برای آزمایش پدهای مسی لخت

● نقطه مسطح: منطقه تماس بزرگ با توزیع فشار یکنواخت. مناسب برای پدهای تخت و پایانه های SMD.

● Crown/Ball Point: قابلیت خود محوری خوب. مناسب برای آزمایش از طریق سوراخ

● Scoop Point: مناسب برای پدهای تست با اشکال خاص.

● نقطه پنجه/قلاب: قابلیت اتصال به سرنخ های اجزا یا لبه های لحیم کاری. مناسب برای تست سرنخ های قطعه از طریق سوراخ

طبقه بندی بر اساس روش اتصال دم:

● نوع دم لحیم کاری: دم یک پست استوانه ای قابل لحیم کاری است که مستقیماً روی PCB فیکسچر آزمایشی لحیم می شود.

● نوع دوشاخه موزی: دم یک فیش موزی است که مستقیماً در سوکت تجهیزات تست قرار می گیرد.

● نوع چین دار: دم از طریق چین و چروک به سیم متصل می شود.

طبقه بندی بر اساس عملکرد ویژه:

● پروب RF: طراحی شده برای تست سیگنال فرکانس بالا. دارای تطبیق امپدانس عالی و انگلی کم است پارامترها

● پروب جریان بالا: مناسب برای تست شبکه قدرت. قادر به تحمل بارهای جریان بالا

● پروب کلوین: از روش اندازه گیری چهار سیم برای از بین بردن اثرات مقاومت سرب استفاده می کند. مناسب برای دقت بالا اندازه گیری مقاومت

● پروب سوئیچ: دارای یک عملکرد سوئیچ یکپارچه برای آزمایش تداوم مدار (کنترل روشن/خاموش).

● کاوشگر پنوماتیک: از فعال سازی پنوماتیک برای گسترش و جمع شدن پروب استفاده می کند. مناسب برای تست خودکار خطوط تولید

سناریوهای کاربردی

● ICT (تست درون مدار): تست پس از مونتاژ PCB - آرایه های پروب به طور همزمان با هزاران نقطه آزمایش تماس می گیرند. به طور دقیق کیفیت لحیم کاری و پارامترهای الکتریکی هر جزء را بررسی کنید.

● آزمایش کاوشگر پرواز: آزمایش الکتریکی تخته های لخت قبل از حمل و نقل - بدون نیاز به وسایل سفارشی. 4-8 کاوشگر حرکت می کنند سرعت بالا برای تست نقطه به نقطه. مناسب برای تولید دسته ای کوچک و با مخلوط بالا.

● تست BGA/تراشه: تست بسته نیمه هادی - آرایه های کاوشگر با گام ریز تماس دقیقی با توپ های لحیم کاری BGA برقرار می کنند. برای انجام تست پارامترهای الکتریکی در سطح تراشه.

● برنامه نویسی و تست سوزاندن: تأیید قابلیت اطمینان قبل از آزمایش مداوم تولید انبوه تحت شرایط شدید شرایط (به عنوان مثال، دمای بالا، رطوبت بالا) برای غربال کردن واحدهای معیوب.

● آزمایش اسکن مرزی: آزمایش اتصال پین برای PCB های با چگالی بالا - مدارهای باز و مدارهای کوتاه را در پین های سمت پایین (مانند BGA) از طریق رابط JTAG.

● تست عملکرد (FCT): تأیید عملکرد پس از روشن کردن برد - پروب ها برق و سیگنال را ارائه می دهند رابط هایی برای شبیه سازی شرایط عملیاتی در دنیای واقعی.

● تعمیر و رفع اشکال PCB: آزمایش دستی توسط مهندسان - پروب های فنری دستی به سرعت با نقاط تست تماس می گیرند. اندازه گیری سیگنال با استفاده از اسیلوسکوپ یا مولتی متر

انتخاب مواد و ویژگی های فرآیند

گزینه های درمان سطحی

● آبکاری طلا (فلش طلا / طلای سخت): رایج ترین گزینه. مقاومت در برابر اکسیداسیون و بسیار کم و پایدار است مقاومت تماس؛ مناسب برای تست با دقت بالا

● آبکاری نیکل + طلا: مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته است. مناسب برای محیط های سخت یا استفاده طولانی مدت در آزمایش وسایل

● نیکل آبکاری: مناسب برای کاربردهایی با الزامات مقاومت تماس سختگیرانه کمتر.

● آبکاری رودیوم: مناسب برای پروب های تست RF با فرکانس بالا. مقاومت در برابر سایش عالی و فرکانس بالا را ارائه می دهد ویژگی ها

فرآیندهای اصلی تولید

● تراش CNC دقیق: پیستون ها و بشکه ها با استفاده از تراش های CNC با دقت بالا برای اطمینان از دقیق داخلی ماشین کاری می شوند. تناسب ساختاری

● شکل دهی عمیق: بشکه ها از طریق کشش عمیق تشکیل می شوند و از ضخامت دیواره یکنواخت و یکنواخت داخلی اطمینان حاصل می کنند. قطرها

● سنگ زنی دقیق: برای دستیابی به دقت ابعادی در سطح میکرون، نوک پیستون تحت سنگ زنی دقیق قرار می گیرد.

● آبکاری خلاء: پوشش یکنواخت پوشش را در داخل بشکه و هندسه های پیچیده سطح تضمین می کند.

● چین‌دار/مونتاژ دقیق: پیستون‌ها، فنرها و بشکه‌ها با استفاده از فرآیندهای چین‌دار دقیق مونتاژ می‌شوند. اطمینان از سازگاری مونتاژ

قابلیت های فنی و پارامترهای کلیدی

● محدوده قطر بشکه: 0.3 میلی متر تا 3.0 میلی متر (کاوشگرهای ریز تا گام 0.2 میلی متر در دسترس هستند)

● محدوده طول کل: 5.0mm – 70.0mm

● محدوده ضربه کار: 0.3mm - 5.0mm

● محدوده نیروی تماس: 50 گرم تا 500 گرم (قابل تنظیم بر اساس الزامات آزمایش)

● مقاومت تماس: ≤30mΩ (≤10mΩ قابل دستیابی با آبکاری طلا)

● جریان نامی: 0.5 تا 10 آمپر (مدل‌های با جریان بالا تا 35 آمپر بیشتر در دسترس هستند)

● ولتاژ نامی: تا 500 ولت (بسته به طراحی عایق)

● عمر مکانیکی: ≥10000 سیکل فشرده سازی (مدل های استاندارد). بیش از 100000 چرخه برای مدل های با کیفیت بالا

● محدوده دمای عملیاتی: -40 درجه سانتیگراد تا +150 درجه سانتیگراد

● دقت ابعادی: ± 0.01 میلی متر – 0.05 ± میلی متر

● عملکرد فرکانس بالا: پهنای باند کاوشگر RF تا بیش از 27.9 گیگاهرتز (-1dB)

● سازگاری محصول: مطابق با RoHS 2.0. انطباق با محیط زیست REACH

گواهینامه ها

ما هر دو گواهینامه ISO 9001 و IATF 16949 را داریم که قابلیت های مدیریت کیفیت جامع را نشان می دهد. به تامین کنندگان و OEM های سطح 1 جهانی خدمت می کند.

تجهیزات تست

● پروژکتور نوری و CMM (ماشین اندازه گیری مختصات) - بازرسی دقت ابعادی

● تستر مقاومت تماسی - تست عملکرد الکتریکی (امپدانس تماسی کم مصرف)

● تستر نیروی فنری – بازرسی نیروی فنر و سفر/سکته مغزی

● سختی سنج - بازرسی سختی مواد

● تستر ضخامت پوشش (اشعه ایکس) - بازرسی ضخامت آبکاری

● اتاق اسپری نمک - تست مقاومت در برابر خوردگی

● تستر چرخه زندگی - تأیید عمر فشرده سازی

● تست مقاومت عایق - تست عملکرد عایق

● تستر ولتاژ مقاومت - تست قدرت دی الکتریک

● آنالایزر شبکه - تست عملکرد فرکانس بالا برای پروب های RF

پشتیبانی سفارشی سازی

ما خدمات سفارشی‌سازی سرتاسری را برای پین‌های PCB Test Probe Pogo، از بررسی طراحی تا تولید انبوه، ارائه می‌کنیم تحویل:

● پشتیبانی طراحی: مشتریان طرح‌بندی نقطه آزمایش یا الزامات کاربردی را ارائه می‌کنند (به عنوان مثال، قطر بشکه، کل طول، سفر، نیروی فنر، شکل نوک، نوع دم). تیم مهندسی ما DFM (طراحی برای قابلیت ساخت) ارزیابی در 48 ساعت، پوشش تطابق شکل نوک، طراحی نیروی فنر، آبکاری توصیه ها و غیره

● نمونه سازی سریع: مدل های استاندارد موجود در انبار. مدل‌های سفارشی دارای زمان تولید نمونه اولیه ۵ تا ۷ کار هستند روز

● اعتبارسنجی دسته‌ای کوچک: پشتیبانی از تولید آزمایشی دسته‌ای کوچک برای کمک به مشتریان برای تأیید اعتبار کامل امکان‌سنجی آزمایش محلول ها قبل از تولید انبوه

● تحویل تولید انبوه: گزینه‌ها شامل بسته‌بندی فله، لوله و نوار و حلقه‌ای برای ملاقات با مونتاژ متنوع است. الزامات

● مدل‌های تحویل: پشتیبانی از VMI (موجودی مدیریت شده توسط فروشنده) و تحویل JIT (در زمان مناسب) برای هماهنگی با ناب نیازهای تولیدی

● حداقل مقدار سفارش (MOQ): شرایط انعطاف پذیر، پشتیبانی از همه چیز، از اعتبارسنجی نمونه اولیه تا حجم بالا تولید

سوالات متداول

Q1: تفاوت بین یک پروب تست PCB و یک پین استاندارد Pogo چیست؟

A1: پروب های تست PCB به طور خاص برای تماس الکتریکی موقت در طول آزمایش طراحی شده اند - آنها در اولویت پایین هستند و مقاومت تماس پایدار برای دقت اندازه گیری، اشکال نوک بسیار متنوعی را برای تست های مختلف ارائه می دهد نقاط، و مواد مصرفی دقیق با عمر مکانیکی معمولی 10000-100000 سیکل در نظر گرفته می شوند. استاندارد پین‌های پوگو برای اتصالات دائمی در داخل محصولات نهایی طراحی شده‌اند، با عمر طولانی‌تر اما کمتر خواستار ثبات مقاومت تماسی

Q2: چه اشکال نوک در دسترس هستند و چگونه انتخاب کنم؟

A2: اشکال نوک متداول عبارتند از: نیزه / نوک تیز - قدرت نفوذ بالا برای سوراخ کردن لایه‌های اکسید روی پدهای مسی برهنه. مسطح - منطقه تماس بزرگ برای پدهای صاف و پایانه های SMD. تاج / توپ - خود محوری برای از طریق سوراخ. پنجه / قلاب - برای قلاب زدن به سرنخ های جزء یا لبه های پد. اسکوپ - برای پدهای تست با هندسه های خاص. انتخاب بستگی دارد وضعیت سطح نقطه آزمایش شما و قابلیت اطمینان تماس مورد نیاز.

Q3: محدوده نیروی تماس معمولی برای پروب های تست PCB چیست؟

A3: محدوده نیروی تماس استاندارد ما 50-500 گرم است که 100-200 گرم رایج ترین برای ICT عمومی و FCT است. برنامه های کاربردی نیروهای بالاتر (250-500 گرم) برای نفوذ به لایه های اکسید ضخیم یا اطمینان از تماس قابل اعتماد در تجهیزات تست ارتعاش بالا نیروهای سبک تر (<100 گرم) برای لحیم کاری ظریف یا توپ های BGA برای جلوگیری استفاده می شود آسیب. ما توصیه های نیرو را بر اساس امتیازات آزمون خاص شما ارائه می دهیم.

Q4: حداقل گام قابل دستیابی با پین‌های Pogo Test Probe PCB چیست؟

A4: کاوشگرهای با گام ریز استاندارد ما از گام تا 0.3 میلی متر قطر بشکه پشتیبانی می کنند. برای تست PCB با چگالی فوق العاده بالا با نیاز به گام کمتر از 0.2 میلی متر، ما میکروپروب های تخصصی با قطر بشکه کاهش یافته و هندسه نوک بهینه شده برای اطمینان از تماس قابل اعتماد بدون اتصال کوتاه بین نقاط آزمایش مجاور.

Q5: عمر مکانیکی معمولی پروب های تست PCB چقدر است؟

A5: پروب های تست PCB استاندارد عمر مکانیکی بیش از 10000 سیکل فشرده سازی را ارائه می دهند - برای اکثر ICT و FCT کافی است. کاربردهای فیکسچر که در آن پروب ها به صورت دوره ای به عنوان مواد مصرفی تعویض می شوند. برای کاربردهای تست فرکانس بالا ما مدل‌هایی با دوام بالا با مواد پیشرفته که بیش از 100000 چرخه را به دست می‌آورند، که به عمر طولانی‌تری نیاز دارند، ارائه می‌کنیم. همه مدل ها با استفاده از تسترهای چرخه عمر اختصاصی آزمایش می شوند.

Q6: حداکثر پهنای باند فرکانس بالا برای پروب های تست RF چقدر است؟

A6: کاوشگرهای تست RF ما از پهنای باند بیش از 27.9 گیگاهرتز در -1dB پشتیبانی می کنند، با تطبیق امپدانس بهینه و کم پارامترهای انگلی برای آزمایش سیگنال فرکانس بالا این باعث می شود آنها برای آزمایش ماژول RF 5G مناسب باشند، اندازه گیری سیگنال دیجیتال با سرعت بالا و تست پارامتریک نیمه هادی. عملکرد با استفاده از شبکه تأیید می شود آنالایزر برای هر دسته